회로전자PCB 제조장비
벤치탑 리플로우 용접기는 전자 제품 제조에 사용되는 소형 장치로 주로 표면 실장 부품(SMDS)을 인쇄 회로 기판(PCBS)에 용접하는 데 사용됩니다. 온도 곡선을 제어하여 솔더 페이스트를 녹이고{1}}재경화시켜 안정적인 전기 연결을 달성합니다. 가열 시간: 15분 이하
냉각 구역 수: 1
냉각 방식 : 정전류 강제 공냉식
제품 소개
벤치탑 리플로우 용접기는 전자 제품 제조에 사용되는 소형 장치로 주로 표면 실장 부품(SMDS)을 인쇄 회로 기판(PCBS)에 용접하는 데 사용됩니다. 온도 곡선을 제어하여 솔더 페이스트를 녹이고{1}}재경화시켜 안정적인 전기 연결을 달성합니다.
기술적인 매개변수:
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가열 온도대: |
6 |
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가열 영역 길이: |
1000mm |
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발열체: |
진공 초-장수명 니켈-크롬 히터 |
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가열 방법: |
터보차저 완전 열기 온도 구역 독립 소형 사이클 강제 가열 및 급속한 온도 상승, 절전 및 에너지 절약 |
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전체 기계 제어 모드: |
조작 패널 키와 마이크로컴퓨터 지능형 기기 PID 폐쇄{0}}루프 제어/터치스크린 제어 |
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가열 시간: |
15분 이하 |
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냉각 구역 수: |
1 |
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냉각 방법: |
정전류 강제 공냉 |
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온도 조종 정확도: |
±1도 |
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PCB 보드 측면 편차: |
±2도 |
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PCB 최대 폭: |
메쉬 벨트의 수평 너비는 300mm입니다. |
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구성 요소 허용 높이: |
35mm |
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운송 방향: |
왼쪽 → 오른쪽 |
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전송 벨트 높이: |
메쉬 벨트 900 ± 20mm |
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전송 방법: |
스테인레스 스틸 B-형 메쉬 벨트 |
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컨베이어 속도: |
150-220mm/분. |
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비정상적인 경보: |
초고온 경보 |
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전원 공급 장치: |
AC220V / 50HZ |
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시작/정상 전력: |
6KW / 2KW |
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무게: |
데스크탑 130Kg, 수직 3-온도대, 180Kg |
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치수: |
데스크탑 L1650 × W613 × H660mm 수직 머신 L1650 × W613 × H1225mm |
테이블 리플로우 용접기 주요 구성품
1. 가열 시스템: 벤치탑 리플로우 용접기는 일반적으로 예열 구역, 환류 구역 및 냉각 구역을 포함한 여러 가열 구역을 갖추고 있습니다. 예열 구역은 열충격을 방지하기 위해 PCB 온도를 점진적으로 높이는 데 사용됩니다. 환류 구역에서는 솔더 페이스트가 녹는점까지 가열되어 녹아 솔더 조인트를 형성합니다. 냉각 영역은 자연 냉각 또는 강제 냉각을 통해 납땜 접합부를 응고시킵니다.
2. 전송 시스템: 전송 시스템은 일반적으로 용접 균일성을 보장하기 위해 다양한 가열 영역을 통해 PCB를 원활하게 전송하는 데 사용되는 고온-온도 컨베이어 벨트 또는 가이드 레일로 구성됩니다.
3. 제어 시스템: 제어 시스템은 장비의 핵심으로, 일반적으로 터치스크린이나 디지털 제어 패널이 장착되어 있으며 용접 공정의 정확성과 반복성을 보장하기 위해 온도 곡선, 전송 속도 및 기타 매개변수를 설정하고 모니터링하는 데 사용됩니다.
4. 쉘 및 단열 설계: 장비 쉘은 일반적으로 열 손실을 방지하고 작업자의 안전을 보장할 수 있는 단열재로 만들어집니다.
데스크탑 리플로우 용접기 적용 시나리오
1. R&D 및 프로토타입 제작: 전자 제품의 R&D 단계에서 벤치탑 리플로우 용접기는 소규모 배치 생산이나 프로토타입 제작에 사용되어 엔지니어가 설계를 신속하게 검증할 수 있습니다.
2. 소규모 배치 생산: 맞춤형 또는 낮은 생산량 요구 사항을 충족하기 위해 중소기업 또는 소규모 생산을 위한 작업장에 적합합니다.-
3. 수리 및 재작업: 수리 현장에서는 벤치탑 리플로우 용접기를 사용하여 PCB의 손상된 부품을 수리하거나 교체하여 수리 효율성을 높일 수 있습니다.
4. 교육 및 훈련: 전자 공학 교육 분야에서 벤치탑 리플로우 용접기는 학생들이 SMT 용접 기술을 습득할 수 있도록 교육 및 훈련하는 데 사용될 수 있습니다.
테이블 리플로우 용접기 선택 포인트
1. 온도 범위 및 정확도: 장비의 최고 온도가 용접 페이스트의 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하고 용접 품질을 보장하기 위한 고정밀 온도 제어 기능을 갖추고 있는지 확인하십시오.
2. 가열 영역 수: 가열 영역 수가 많을수록 온도 제어가 더 정확해지며, 이는 더 복잡한 용접 공정의 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
3. 전송 속도 및 안정성: 전송 속도는 생산 효율성에 영향을 미치며 전송 시스템의 안정성은 용접의 일관성 및 신뢰성과 직접적인 관련이 있습니다.
4. 호환성: 다양한 생산 요구에 적응하기 위해 다양한 크기와 유형의 PCBS를 처리할 수 있는 장비를 선택합니다.
5. 사용 및 유지 관리의 용이성: 장비는 사용 비용을 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 친숙한 작동 인터페이스와 간단한 유지 관리 프로세스를 가져야 합니다.
장비 특성 소개
Beijing Huawei Guochuang Electronic Technology Co., Ltd.에서 출시한 HW{0}}R306 데스크톱 리플로우 납땜 기계는 소형 리플로우 납땜 기계이지만 핵심 부품의 핵심 구조는 메인프레임과 동일합니다. 가장 큰 장점은 라이너가 가장 진보된 터보차저 기술을 사용한다는 것입니다. 이 기술의 가장 큰 특징은 흡입 공기가 정류판의 각 구멍에서 최대로 날아갈 수 있도록 하고 각 구멍 사이의 공기량과 풍속이 균등하다는 것입니다. 이 시스템은 정밀한 온도 제어, 절전 및 에너지 절약, 간단한 조작, 공간 절약 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 품질 요구 사항이 높고 고정밀도를 원하는 고객에게 매우 적합하지만 공간과 배치가 크지 않습니다.
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소형 리플로우 납땜기 선택 |
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제조업체 |
구조 |
히터 |
윈펑 시스템 |
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HWGC |
터빈 강제 과급 구조, 균일하고 강한 바람, 높은 열 보상 효율, 빠른 온도 상승, 에너지 절약. |
진공밀폐히터는 수명이 길고 온도상승이 빠른 특성을 가지고 있습니다. 이 구조 히터의 일반적인 수명 10년이 넘을 것이다. |
대만 정품 H-레벨 리플로 솔더링 고온 모터 |
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기타 |
팬 블레이드에는 일반 히터 또는 적외선 가열 튜브가 추가되며 팬 블레이드와 팬 모터도 추가되지 않습니다. 사용 가능. 직접 적외선 튜브 베이킹, 온도 차이는 단순히 제어할 수 없으며 일반적으로 20-50입니다. 정도의 온도차. |
일반 히터와 적외선 튜브 히터의 수명은 1~5년입니다. 오랜 가열 시간이 지나면 전열선이 직접적으로 산소와 접촉. 산화가 약해지며 특히 진동을 두려워합니다. 가열선은 부러지기 쉽습니다. |
레인지 후드 팬 |
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표준 리플로우 솔더링 기계는 솔더 페이스트 구성 Sn63Pb37을 예로 들었습니다. 융점은 183도이고 최대 납땜 영역 온도는 230-240입니다. 문제. 일부 제조업체에서는 융합 온도에 도달하기 위해 최소 280도가 필요하기도 합니다. 리플로우 납땜기를 선택할 때 각별한 주의를 기울여 주시기 바랍니다! |
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