회로전자PCB
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회로전자PCB

회로전자PCB 제조장비

벤치탑 리플로우 용접기는 전자 제품 제조에 사용되는 소형 장치로 주로 표면 실장 부품(SMDS)을 인쇄 회로 기판(PCBS)에 용접하는 데 사용됩니다. 온도 곡선을 제어하여 솔더 페이스트를 녹이고{1}}재경화시켜 안정적인 전기 연결을 달성합니다. 가열 시간: 15분 이하
냉각 구역 수: 1
냉각 방식 : 정전류 강제 공냉식

제품 소개

벤치탑 리플로우 용접기는 전자 제품 제조에 사용되는 소형 장치로 주로 표면 실장 부품(SMDS)을 인쇄 회로 기판(PCBS)에 용접하는 데 사용됩니다. 온도 곡선을 제어하여 솔더 페이스트를 녹이고{1}}재경화시켜 안정적인 전기 연결을 달성합니다.

 

_기술적인 매개변수:

가열 온도대:

6

가열 영역 길이:

1000mm

발열체:

진공 초-장수명 니켈-크롬 히터

가열 방법:

터보차저 완전 열기 온도 구역 독립 소형 사이클 강제 가열 및 급속한 온도 상승, 절전 및 에너지 절약

전체 기계 제어 모드:

조작 패널 키와 마이크로컴퓨터 지능형 기기 PID 폐쇄{0}}루프 제어/터치스크린 제어

가열 시간:

15분 이하

냉각 구역 수:

1

냉각 방법:

정전류 강제 공냉

온도 조종 정확도:

±1도

PCB 보드 측면 편차:

±2도

PCB 최대 폭:

메쉬 벨트의 수평 너비는 300mm입니다.

구성 요소 허용 높이:

35mm

운송 방향:

왼쪽 → 오른쪽

전송 벨트 높이:

메쉬 벨트 900 ± 20mm

전송 방법:

스테인레스 스틸 B-형 메쉬 벨트

컨베이어 속도:

150-220mm/분.

비정상적인 경보:

초고온 경보

전원 공급 장치:

AC220V / 50HZ

시작/정상 전력:

6KW / 2KW

무게:

데스크탑 130Kg, 수직 3-온도대, 180Kg

치수:

데스크탑 L1650 × W613 × H660mm 수직 머신 L1650 × W613 × H1225mm

 

테이블 리플로우 용접기 주요 구성품

 

1. 가열 시스템: 벤치탑 리플로우 용접기는 일반적으로 예열 구역, 환류 구역 및 냉각 구역을 포함한 여러 가열 구역을 갖추고 있습니다. 예열 구역은 열충격을 방지하기 위해 PCB 온도를 점진적으로 높이는 데 사용됩니다. 환류 구역에서는 솔더 페이스트가 녹는점까지 가열되어 녹아 솔더 조인트를 형성합니다. 냉각 영역은 자연 냉각 또는 강제 냉각을 통해 납땜 접합부를 응고시킵니다.

2. 전송 시스템: 전송 시스템은 일반적으로 용접 균일성을 보장하기 위해 다양한 가열 영역을 통해 PCB를 원활하게 전송하는 데 사용되는 고온-온도 컨베이어 벨트 또는 가이드 레일로 구성됩니다.

3. 제어 시스템: 제어 시스템은 장비의 핵심으로, 일반적으로 터치스크린이나 디지털 제어 패널이 장착되어 있으며 용접 공정의 정확성과 반복성을 보장하기 위해 온도 곡선, 전송 속도 및 기타 매개변수를 설정하고 모니터링하는 데 사용됩니다.

4. 쉘 및 단열 설계: 장비 쉘은 일반적으로 열 손실을 방지하고 작업자의 안전을 보장할 수 있는 단열재로 만들어집니다.

데스크탑 리플로우 용접기 적용 시나리오

 

1. R&D 및 프로토타입 제작: 전자 제품의 R&D 단계에서 벤치탑 리플로우 용접기는 소규모 배치 생산이나 프로토타입 제작에 사용되어 엔지니어가 설계를 신속하게 검증할 수 있습니다.

2. 소규모 배치 생산: 맞춤형 또는 낮은 생산량 요구 사항을 충족하기 위해 중소기업 또는 소규모 생산을 위한 작업장에 적합합니다.-

3. 수리 및 재작업: 수리 현장에서는 벤치탑 리플로우 용접기를 사용하여 PCB의 손상된 부품을 수리하거나 교체하여 수리 효율성을 높일 수 있습니다.

4. 교육 및 훈련: 전자 공학 교육 분야에서 벤치탑 리플로우 용접기는 학생들이 SMT 용접 기술을 습득할 수 있도록 교육 및 훈련하는 데 사용될 수 있습니다.

 

테이블 리플로우 용접기 선택 포인트

 

1. 온도 범위 및 정확도: 장비의 최고 온도가 용접 페이스트의 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하고 용접 품질을 보장하기 위한 고정밀 온도 제어 기능을 갖추고 있는지 확인하십시오.

2. 가열 영역 수: 가열 영역 수가 많을수록 온도 제어가 더 정확해지며, 이는 더 복잡한 용접 공정의 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

3. 전송 속도 및 안정성: 전송 속도는 생산 효율성에 영향을 미치며 전송 시스템의 안정성은 용접의 일관성 및 신뢰성과 직접적인 관련이 있습니다.

4. 호환성: 다양한 생산 요구에 적응하기 위해 다양한 크기와 유형의 PCBS를 처리할 수 있는 장비를 선택합니다.

5. 사용 및 유지 관리의 용이성: 장비는 사용 비용을 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 친숙한 작동 인터페이스와 간단한 유지 관리 프로세스를 가져야 합니다.

 

장비 특성 소개

Beijing Huawei Guochuang Electronic Technology Co., Ltd.에서 출시한 HW{0}}R306 데스크톱 리플로우 납땜 기계는 소형 리플로우 납땜 기계이지만 핵심 부품의 핵심 구조는 메인프레임과 동일합니다. 가장 큰 장점은 라이너가 가장 진보된 터보차저 기술을 사용한다는 것입니다. 이 기술의 가장 큰 특징은 흡입 공기가 정류판의 각 구멍에서 최대로 날아갈 수 있도록 하고 각 구멍 사이의 공기량과 풍속이 균등하다는 것입니다. 이 시스템은 정밀한 온도 제어, 절전 및 에너지 절약, 간단한 조작, 공간 절약 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 품질 요구 사항이 높고 고정밀도를 원하는 고객에게 매우 적합하지만 공간과 배치가 크지 않습니다.

 

소형 리플로우 납땜기 선택

제조업체

구조

히터

윈펑 시스템

HWGC

터빈 강제 과급 구조, 균일하고 강한 바람, 높은 열 보상 효율, 빠른 온도 상승,

에너지 절약.

진공밀폐히터는 수명이 길고 온도상승이 빠른 특성을 가지고 있습니다. 이 구조 히터의 일반적인 수명

10년이 넘을 것이다.

대만 정품 H-레벨 리플로 솔더링 고온 모터

기타

팬 블레이드에는 일반 히터 또는 적외선 가열 튜브가 추가되며 팬 블레이드와 팬 모터도 추가되지 않습니다.

사용 가능. 직접 적외선 튜브 베이킹, 온도 차이는 단순히 제어할 수 없으며 일반적으로 20-50입니다.

정도의 온도차.

일반 히터와 적외선 튜브 히터의 수명은 1~5년입니다. 오랜 가열 시간이 지나면 전열선이 직접적으로

산소와 접촉. 산화가 약해지며 특히 진동을 두려워합니다. 가열선은 부러지기 쉽습니다.

레인지 후드 팬

표준 리플로우 솔더링 기계는 솔더 페이스트 구성 Sn63Pb37을 예로 들었습니다. 융점은 183도이고 최대 납땜 영역 온도는 230-240입니다. 문제. 일부 제조업체에서는 융합 온도에 도달하기 위해 최소 280도가 필요하기도 합니다. 리플로우 납땜기를 선택할 때 각별한 주의를 기울여 주시기 바랍니다!

시중에 나와 있는 다른 제조업체의 장비와 비교

 

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