SMT 하드웨어-T6-64F

이론적 피크는 시간당 10,000포인트이며, 실제 생산량은 시간당 4,000~6,000포인트로 안정적입니다(구성 요소의 복잡성에 따라 다름). 4개-헤드 동기식 장착을 사용하면 효율성이 단일-헤드 또는 듀얼-헤드 장비보다 훨씬 뛰어납니다.

지능형 경로 최적화는 최적의 배치 순서를 자동으로 계산하고 유휴 실행 시간을 줄이며 전체 속도를 향상시킵니다.

반복성 정확도는 0.02mm로 98% 이상의 수율로{1}}0201 마이크로{3}}부품, QFN/BGA 밀착형 칩 등의 고정밀 실장을 보장합니다.

수입된 핵심 부품(대만 TBI 가이드 레일, Panasonic 서보 모터)은 -재밍이나 편차 없이 장기간 작동을 보장하므로 밤낮으로 중단 없이 생산하는 데 적합합니다.-

저항기, 커패시터, LED, QFP, SOP, SOJ, BGA 등을 포함하는 대형 부품에 0201을 지원하여 가전제품, LED 조명, 산업 제어 등 다양한 산업의 요구를 충족합니다.

빠른 라인 변경, Feida(피더)의 유연한 구성, 소규모 배치와 다양한 품종 간의 편리한 전환, 가동 중지 시간 감소.

완전 자동 원클릭 프로그래밍, 배치 경로 자동 최적화, 초보자도 빠르게 시작할 수 있어 숙련된 작업자에 대한 의존도가 줄어듭니다.

고화질-비전 시스템(6개 카메라 구성)은 구성 요소 위치를 자동으로 수정하고 수동 개입을 줄이며 보다 정확한 장착을 보장합니다.

고효율-전원 공급 시스템은 기존 표면 실장 기술(SMT) 기계에 비해 에너지를 20~30% 절약하여 장기간 사용 시 전기 비용을 크게 절감합니다.-

유지 관리가 적은- 설계, 주요 구성 요소의 긴 서비스 수명, 소모품 교체 빈도 감소, 전체 사용 비용 절감.

강력한 R&D 팀: 우리는 풍부한 산업 경험과 기술 축적을 갖춘 수석 엔지니어로 구성된 R&D 팀을 보유하고 있습니다.

핵심 기술은 독립적으로 제어 가능합니다. 동작 제어, 시각 인식, 소프트웨어 알고리즘 등 핵심 기술 분야에서 획기적인 발전이 이루어졌으며 독립적인 연구 개발이 이루어졌으며 업계 내 기술 독점이 무너졌습니다.

엄격한 품질 관리 시스템: 우리는 EU CE 품질 관리 시스템 인증을 통과했습니다. 원자재 조달부터 생산 및 제조에 이르기까지 모든 링크가 엄격하게 통제되어 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다.

고급 제조 공정: 고급 모듈식 설계 및 제조 공정이 채택되었으며 주요 구성 요소는 모두 잘 알려진 브랜드의 제품으로 구성되어 장비의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

완전한{0}}애프터 서비스 시스템: 글로벌 애프터 서비스 네트워크가 구축되어{1} 7* 24시간 온라인 기술 지원을 제공하고 2시간 이내에 고객 요구에 응답합니다.

전문 서비스 팀: 당사는 고객에게 적시에 효율적인 기술 지원 및 솔루션을 제공할 수 있는 숙련된 서비스 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다.

맞춤형 서비스: 고객의 개별 요구 사항을 충족하기 위해 고객 요구에 따라 맞춤형 제품 및 서비스를 제공합니다.

독립적인 연구 개발, 비용 절감: 핵심 기술을 독립적으로 개발하여 생산 비용을 효과적으로 절감하고 제품의 가격 대비 성능이 높습니다.

전담 서비스 및 신속한 대응: 고객 요구에 신속하게 대응하고 비용을 절감할 수 있습니다.

수많은 성공사례가 있습니다. 이 제품은 많은 유명 기업에 성공적으로 적용되어 폭넓은 호평을 받았습니다.-

좋은 업계 평판: 업계 내에서 좋은 평판과 신뢰를 누리고 있으며 고객이 신뢰하는 파트너입니다.