혁신적인 픽업 및 드롭-기계

혁신적인 픽업 및 드롭-기계

44/50 플라이와이어의 자동 배치를 위한 고급 PICKANDPLACEMACHINE

제품 소개

중국의 독특한 생산 조건에 맞춘 새로운 지능형 운영 체제를 소개합니다. 디지털 기술과 중국 제조 방식을 결합한 이 운영 체제는 생산 프로세스를 간소화하고 효율성을 향상시키도록 설계되었습니다. 한 번의 클릭으로-지능형 프로그래밍을 수행하면 작업 시간과 비용이 크게 줄어들어 생산성이 높아지고 생산량이 늘어납니다. 기존 프로그래밍 방법에 비해 최대 90%의 시간이 절약되며 단 5분 만에 프로그래밍이 완료됩니다. 또한 이 시스템은 연중무휴 24시간-중단 생산을 지원하여 최소한의 가동 중지 시간으로 최대 생산량을 보장합니다.

기타 고급 기능에는 피더 조립 위치 및 노즐 설치 순서의 자동 최적화는 물론 다중 노즐 연결에 대한 흡입 좌표 자동 보정이 포함됩니다.- 시스템은 구성 요소를 장착하기 위한 가장 효율적인 경로를 자동으로 선택하고 선택할 수 있는 포괄적인 구성 요소 라이브러리를 갖추고 있습니다. 충돌 방지 자체-감지 시스템은 생산 중 전반적인 안전성을 더욱 향상시킵니다.

새로운 지능형 운영 체제를 통해 생산 프로세스가 이보다 더 쉽고 효율적이었던 적은 없었습니다. 생산 기술을 최적화하고 운영 시간과 비용을 절감함으로써 이 혁신적인 시스템은{1}}중국 현대 제조업의 요구 사항을 충족하는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이 고급 시스템과 이것이 귀하의 비즈니스에 어떻게 도움이 될 수 있는지 자세히 알아보려면 지금 영업팀에 문의하세요.

SMT 기계: 전자제품 제조의 미래
전자 산업은 지속적으로 발전하고 있으며, 더 작고 효율적이며 비용 효과적인 전자 기기에 대한 수요가 증가함에 따라{0}}제조업체는 이에 적응하거나 뒤쳐져야 합니다. 현대 전자회사가 보유하고 있는 필수장비 중 하나가 표면실장기술(SMT) 장비다.
픽{0}}앤플레이스 기계 또는 SMD(표면 실장 장치) 기계라고도 알려진 SMT 기계는 전자 산업 조립 라인의 핵심 구성 요소입니다. 전자 부품을 회로 기판에 배치하는 과정을 자동화하는 기계입니다. 이 기계는 컴퓨터로 제어되는-픽-및-플레이스 헤드와 피더 시스템을 사용하여 표면 실장 및 관통 구멍 구성 요소를 모두 처리할 수 있습니다.
인쇄 회로 기판(PCB)에서 부품을 수동으로 조립하는 기존 방법에 비해 SMT 방법은 더 빠르고 정확하며 비용 효율적입니다.- SMT 기계는 여러 부품을 동시에 처리할 수 있으며 배치 정확도는 일반적으로 약 0.1mm이므로 조립 공정이 더욱 정밀해집니다.
SMT 기계 기술의 발전으로 이제 스마트폰, 컴퓨터, 자동차 및 항공우주 애플리케이션과 같은 많은 전자 기기에 사용되는 초소형, 고정밀 PCB의 생산이 가능해졌습니다.{0}} 이러한 장치의 기능은 SMT 방법의 컴팩트하고 통합된 특성에 의존합니다.
SMT 기계의 설계는 최대 부품 크기, 배치 정확도 등의 기능을 결정하므로 작업에 적합한 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 기계를 적절하게 유지 관리하고 컴퓨터 소프트웨어를 정기적으로 업데이트하여 기계 성능을 최적화하는 것도 중요합니다.
SMT 머신은 인공지능(AI)과 머신러닝 기능이 통합되면서 더욱 발전했습니다. 이러한 기술을 통해 기계는 배치 과정에서 오류를 인식 및 수정하고 프로그래밍을 조정하여 성능을 지속적으로 개선할 수 있습니다. SMT 기계의 개선으로 인해 다양한 생산 요구 사항을 충족하도록 쉽게 수정할 수 있는 유연한 모듈형 기계가 개발되었습니다.
결론적으로 SMT 기계는 부품을 PCB에 자동으로 조립함으로써 전자 산업에서 중요한 역할을 합니다. 정밀도, 속도 및 다용도성으로 인해 고품질 전자 기기를 생산하는 데 필요한 도구가 되었습니다.- SMT 기계의 지속적인 개발을 통해 SMT 기계가 전자 제조의 미래에 필수적인 부분이 될 것이라는 점은 분명합니다.

 

 

 

배치 헤드 수

4(높은-정확도)

IC 트레이 수

48

피더 수

50/44(8mm 피더 적용)

포지셔닝 정확도

0.01mm

반복 장착 정확도

0.05mm

장착 속도 저항 범위

5000-8000Pcs/h 용량 구성 요소

적용 가능한 구성요소

저항기, 축전기, 칩, 램프 구슬 0201-30*30mm 등.

지원되는 최대 PCB 면적

50*50mm-(50F)350*190mm /(44F)350*260mm

피더

전기 피더, 공압 피더, 진동 피더, IC 트레이 등

인식 장치

마크 카메라 x1, 빠른 인식 카메라 x4, 고정밀 카메라 x1-

적용 가능한 구성 요소의 최대 높이

7mm 이하

PCB 이송 모드

3{0}}단계 진입, 왼쪽에서 오른쪽으로 자동 연결, 자동 PCB 위치 지정

마크 포지셔닝

수동/자동

프로그래밍 방법

PCB 좌표 파일을 수동으로 가져온 후 자동 프로그래밍

제어 시스템

HuaweiGuochuang 제어 시스템

XY축의 최대 스텝 길이

629mm*679mm

XY축의 트랙

리니어모션가이드 + 드라이버

XY축의 모션 모드

곡선과 선의 가속 및 감속의 지능형 연결, 통합 선형 보간 알고리즘.

제어 컴퓨터

Intel 고성능 프로세서를 탑재한 산업용 제어 컴퓨터-

트랙 조정 방법

전기 같은

노즐 버퍼 범위

4.5mm

Z축의 최대 스텝 길이

20mm

부품의 각도 범위

±180도

모터

AC 서보 모터 시리즈

운전사

고속-DSP 드라이버

공기 공급 요구 사항

오일 워터 필터, 50L 이상, 먼지 필터 및 공기압 안정기 등

노즐의 진공 공급

고속 진공 버스트 기능을 통합한 진공 발생기-

공기 공급 압력 범위

0.5-0.7Mpa

운영체제

Windows 기반의 독립적인 연구 개발 SMT 지능형 OS

PCB에는 다음이 필요합니다.

자동 모드에서 3-5mm 공정 가장자리

비전 디스플레이

17인치 산업용 제어 디스플레이

케이블

내구성이 뛰어난 유연한 케이블(1,000만회)

전원공급장치

220V 50/60Hz

평균 전력

600W

기계 치수

책상 기계 1140*900*900mm
수직 기계 900*1140*1340mm

무게

(탁상기)210kg (수직기)280kg

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