
큰 PCB 만드는 기계 중국 전자 제조 데스크탑 픽 앤 플레이스 기계
범용 벌집형 플레이트, 이동식 골무, 이동식 지지 블록, 유연한 위치 지정 PCB, 양면 PCB 인쇄에 편리함-
제품 소개
벤치탑 마운터는 전자 제조 업계에서 표면 실장 부품(SMDS)을 인쇄 회로 기판(PCBS)에 정밀하게 실장하기 위해 사용되는 고정밀 장치입니다.{0}} 일반적으로 중소 규모 생산, 연구 개발 실험실 또는 교육 기관과 같은 시나리오에 적합하며 작은 크기와 유연한 운영으로 선호됩니다. 벤치 마운터의 주요 특징은 높은 정확도, 조작 용이성 및 상대적으로 저렴한 비용을 포함합니다. 핵심 구성 요소에는 마운팅 헤드, 비전 시스템, 피더 및 모션 제어 시스템이 포함됩니다. 마운팅 헤드는 부품을 집어 올려 배치하고, 비전 시스템은 부품과 PCB의 위치를 식별하며, 피더는 부품을 저장하고 공급하며, 모션 제어 시스템은 장치가 장착 작업을 빠르고 정확하게 완료하도록 보장합니다.
늦은스마트 운영 체제의 첫 번째 기술과 중국 제조업의 생산 현황이 결합되어 디지털화되고 지능적인 생산의 새로운 시대가 열립니다. 이 운영 체제는 특별히 중국 노동력에 맞춰 설계되었으며 사용자에게 원터치 지능형 프로그래밍을 제공하여 궁극적으로 시간을 절약하고 생산 비용을 절감합니다. 이러한 기술 업그레이드를 통해 생산 프로세스는 이전보다 훨씬 더 효율적이고 생산적이 됩니다.
기존 프로그래밍에 비해 이 운영 체제는 프로그래밍 시간을 최대 90%까지 절약할 수 있습니다. 이전에는 몇 시간이 걸렸던 프로그래밍을 이제 단 5분 만에 완료할 수 있습니다. 생산은 중단 시간 없이 24시간 동안 실행될 수 있으므로 기업에 비용 효과적인 솔루션이-됩니다.
플라이 피드 조립 스테이션은 피더의 위치를 자동으로 최적화하여 조립 시간을 최소화하면서 노즐이 정확하게 설치되도록 합니다. 시스템은 효율성을 극대화하기 위해 여러 노즐의 흡입 좌표를 자동으로 보정합니다. PCB 조립을 위해 설계된 새로운 시스템의 자동 레이아웃 및 최단 경로 알고리즘은 구성 요소가 장착될 수 있는 최단 경로를 보장하고 최적의 방향 경로를 제공합니다.
또한 내장된-라이브러리를 사용하면 프로그래밍이 더욱 편리해지며 처음부터 코드를 작성할 필요가 없습니다. Fly Feed 충돌 자체 유도 시스템은 충돌-없는 생산을 보장합니다.
이 최첨단 시스템에는 자동 노즐 교체, 스캐닝, 바코드 판독과 같은 최신 기능도 포함되어 있습니다. Fly Feed 자동 노즐 교환 시스템은 노즐 설치 과정을 효율적으로 자동화하여 중단 없는 생산을 가능하게 합니다. 스캐닝 및 바코드 판독을 통해 생산 라인 전반에 걸쳐 재고 관리 및 실시간 모니터링이 향상됩니다.
플라이 피드 시스템의 고급 기능 외에도 이 시스템은 PCB 스테레오 오류를 보상하고 수동 조정을 크게 줄여 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
결론적으로, 지능형 생산을 위한 완전히 새로운{0}}스마트 운영 체제는 자동화된 생산 프로세스를 위한 획기적인 변화입니다.{1} 이는 중국 제조업체의 요구 사항을 충족하고 디지털화되고 지능적인 생산을 위한 솔루션을 제공하며 기업의 시간과 비용을 절약합니다. 프로그래밍 효율성, 충돌 감지 및 자동화된 프로세스의 개선으로 이 시스템은 현대 중국 생산 라인에 이상적인 솔루션이 되었습니다.-
수동 솔더 페이스트 스텐실 프린터
이 기계는 주로 단면 또는 양면 회로 기판 납땜 크림 또는 빨간색 접착제 인쇄 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.
범용 벌집형 플레이트, 이동식 골무, 이동식 지지 블록, 유연한 위치 지정 PCB, 양면 PCB 인쇄에 편리함- I베이스는 두꺼운 판과 성형 용접을 사용하여 견고하고 견고하며 잘 마모됩니다. 회로 기판 포지셔닝은 포지셔닝 바늘, 고정 막대 및 포지셔닝용 고정 플레이트를 채택하여 편리한 포지셔닝과 반복 작업의 정확성을 보장할 수 있습니다. 준비 모드는 스텐실 이동을 통해 이루어지며 인쇄 플랫폼에서 X 및 Y 축의 미세 조정 및 수정과 결합되어 편리하고 빠릅니다. 강철 메쉬 스텐트는 나선형 나사를 사용하고 위아래로 조정될 수 있으며 PCB 두께와 인쇄 솔더 페이스트 양을 제어하는 데 편리합니다. 압력판이 있는 4개의 회전식 손잡이로 고정된 인쇄 나사 보드. 부착물: 골무 20개 포지셔닝 핀 부착 4개.. 고정판 2개 도구 1개.
기술적인 매개변수:
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모델 |
HW-S3040 |
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작업대의 크기 |
300*400mm |
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최대 인쇄 크기 |
250*400mm |
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인쇄 속도 |
수동 제어 |
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작업대의 수직 및 수평 조절 볼륨 |
10mm |
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반복성 정밀도 |
±0.01mm |
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위치 모드 |
모양 또는 벤치마크 구멍 |
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경계 치수(W*D*H) |
540*370*380mm |
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순중량 |
21.15kg |
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총중량 |
22.075kg |
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개요 패키지 크기 |
610*450*220mm |
배송 패키지
당사의 SMT 기계는 고정밀 장비입니다.-수출 포장에는 운송 중에 장비가 손상되지 않도록 충격 방지, 방습-, 방진 및 기타 요소에 대한 특별한 고려가 필요합니다.
포장하기 전에 포장 준비를 하고, 마운터를 청소하고, 마운터 내부와 외부가 깨끗한지 확인하여 장비에 먼지나 이물질이 들어가는 것을 방지합니다. 움직이는 부분을 수리하고, 취약한 부분을 제거하고, 패치 기계에 대한-습기 처리를 수행합니다.
당사의 배송 포장은 내부 포장과 외부 포장으로 나뉘며, 내부 포장은 주로 충격 방지 폼이나 버블 필름으로 장비를 포장하는 데 사용되며, 정밀 부품(예: 마운트 헤드, 센서 등) 보호에 중점을 둡니다. 기기 외부를 방수 플라스틱 필름으로 감싸 습기로부터 보호하세요. 그런 다음 장치는 이동 중에 미끄러지는 것을 방지하기 위해 나무 또는 플라스틱 베이스에 고정됩니다.
외부 포장은 주로 튼튼한 나무 상자를 사용하여 상자의 두께와 강도가 국제 운송 표준(예: ISPM15 표준)을 충족하는지 확인합니다.
기기가 용기와 직접 접촉하지 않도록 용기에는 충격 방지 재료(예: 폼, 스펀지, 버블 필름)가 채워져 있습니다. 초대형 마운터의 경우 금속 프레임을 사용하여 보강하고 외부를 방수재로 덮을 수 있습니다.
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