컨베이어 벨트 편차에 대처하는 방법

이유 소개

벨트 오정렬은 벨트 컨베이어가 작동 중일 때 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 편차에는 여러 가지 이유가 있으며 주요 원인은 낮은 설치 정확도와 열악한 일일 유지 관리입니다. 설치 과정에서 헤드 및 테일 롤러와 미들 아이들러는 최대한 같은 중심선에 있어야 하며 컨베이어 벨트가 편향되거나 덜 편향되지 않도록 서로 평행해야 합니다. 또한 스트랩의 이음새가 정확해야 하며 양쪽 둘레가 동일해야 합니다.

접근하다

사용 중 편차가 발생하면 다음과 같은 검사를 통해 원인을 파악하고 조정해야 합니다. 컨베이어 벨트 편차가 자주 확인되는 부품 및 처리 방법은 다음과 같습니다.

(1) 아이들러의 측면 중심선과 벨트 컨베이어의 세로 중심선 사이의 정렬 불량을 확인합니다. 오정렬 값이 3mm를 초과하면 아이들러 세트의 양쪽에 있는 긴 장착 구멍을 사용하여 조정해야 합니다. 구체적인 방법은 컨베이어 벨트의 어느 쪽이 편향되는지, 아이들러 그룹의 어느 쪽이 컨베이어 벨트 방향으로 앞으로 이동하는지, 다른 쪽이 뒤로 이동하는지입니다.

(2) 헤드 및 테일 프레임 장착 베어링 시트의 두 평면의 편차 값을 확인합니다. 두 평면의 편차가 1mm보다 크면 두 평면을 동일한 평면에서 조정해야 합니다. 헤드 드럼의 조정 방법은 다음과 같습니다. 컨베이어 벨트가 드럼의 오른쪽으로 벗어나면 드럼 오른쪽의 베어링 시트가 앞으로 이동하거나 왼쪽 베어링 시트가 뒤로 이동해야 합니다. 컨베이어 벨트가 드럼의 왼쪽으로 벗어나면 드럼의 왼쪽에 있는 베어링 하우징이 앞으로 이동하거나 오른쪽 베어링 하우징이 뒤로 이동해야 합니다. 테일 롤러의 조정 방법은 헤드 롤러의 조정 방법과 정반대입니다.

(3) 컨베이어 벨트에서 재료의 위치를 ​​확인하십시오. 재료가 컨베이어 벨트의 단면 중앙에 있지 않아 컨베이어 벨트가 이탈합니다.

재료가 오른쪽으로 기울어지면 벨트가 왼쪽으로 기울어지고 그 반대도 마찬가지입니다. 사용시 재료는 최대한 중앙에 두어야 합니다. 이러한 컨베이어 벨트 편차를 줄이거나 피하기 위해 배플을 추가하여 재료의 방향과 위치를 변경할 수 있습니다.

디버깅

컨베이어 벨트는 이송 시스템의 핵심 장비이며 안전하고 안정적인 작동은 생산 작업에 직접적인 영향을 미칩니다. 컨베이어 벨트의 편차는 벨트 컨베이어의 가장 흔한 결함이며시기 적절하고 정확한 처리는 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다. 편차에는 많은 현상과 이유가 있으며 문제를 효과적으로 해결하려면 다른 편차 현상과 이유에 따라 다른 조정 방법을 채택해야 합니다. 이 기사는 사용자의 관점에서 다년간의 현장 실습을 바탕으로 역학 원리를 사용하여 이러한 고장의 원인과 치료 방법을 분석하고 설명합니다.

1. 헤드 구동 드럼 또는 테일 방향 전환 드럼의 축이 컨베이어의 중심선에 수직이 아니므로 컨베이어 벨트가 헤드 드럼 또는 테일 방향 전환 드럼에서 벗어나게 됩니다. 드럼이 편향되면 드럼의 양쪽에 있는 컨베이어 벨트의 조임이 일정하지 않고 폭 방향을 따라 견인력 Fq도 일정하지 않습니다. 이는 증가하거나 감소하는 추세로, 컨베이어 벨트로의 감소 방향. , 컨베이어 벨트가 느슨한 쪽으로 벗어나게 하는 것, 즉 소위 "느슨하지만 꽉 조이지 않는 것"입니다. 조정 방법은 다음과 같습니다. 헤드 드럼의 경우 컨베이어 벨트가 드럼의 오른쪽으로 벗어나면 오른쪽 베어링 시트가 앞으로 이동하고 컨베이어 벨트가 드럼의 왼쪽으로 벗어나면 왼쪽 베어링 좌석이 앞으로 움직여야 합니다. 이에 따라 왼쪽 베어링 시트 또는 오른쪽 베어링 시트를 뒤로 이동할 수도 있습니다. 테일 롤러의 조정 방법은 헤드 롤러의 조정 방법과 정반대입니다. 컨베이어 벨트가 이상적인 위치로 조정될 때까지 조정을 반복합니다. 조정하기 전에 드라이브 또는 리디렉션 드럼의 정확한 위치를 설치하는 것이 가장 좋습니다.

2. 드럼 외면의 직경은 가공오류, 재료의 부착, 고르지 않은 마모로 인해 달라지며, 컨베이어 벨트는 직경이 큰 쪽으로 편향됩니다. 이른바 '크게 달리고 작게 하지 말라'는 것이다. 힘 조건: 컨베이어 벨트의 견인력 Fq는 더 큰 직경 쪽으로 움직이는 성분 힘 Fy를 생성하고, 컨베이어 벨트는 성분 힘 Fy의 작용에 따라 오프셋됩니다. 이 경우 해결 방법은 드럼 표면의 끈적끈적한 물질을 청소하는 것이며, 가공오차 및 마모불균일한 부분은 교체하여 재가공해야 합니다.

3. 이송 지점에서 재료의 위치가 올바르지 않아 컨베이어 벨트가 이탈합니다. 이송 지점에서 재료의 위치는 특히 상부 컨베이어와 이 컨베이어가 수평면에 투영될 때 컨베이어 벨트의 편차에 큰 영향을 미칩니다. 수직일 때 효과가 더 큽니다. 일반적으로 이송 지점에서 상부 및 하부 벨트 컨베이어의 상대적 높이를 고려해야 합니다. 상대 높이가 낮을수록 재료의 수평 속도 성분이 클수록 하부 벨트에 가해지는 측면 충격력(Fc)이 커지고 재료도 중심에 맞추기 어렵습니다. 컨베이어 벨트의 단면에서 재료를 편향시키기 위해 충격력(Fc)의 수평 성분 Fy는 결국 벨트가 편향되도록 합니다. 재료가 오른쪽으로 기울어지면 벨트가 왼쪽으로 기울어지고 그 반대도 마찬가지입니다.

이 경우 편차에 대해서는 설계 과정에서 두 컨베이어의 상대 높이를 최대한 높여야 합니다. 공간이 제한된 벨트 컨베이어의 상부 및 하부 호퍼, 가이드 트로프 및 기타 부품의 형태와 크기는 신중하게 고려되어야 합니다. 일반적으로 가이드 홈의 너비는 벨트 너비의 약 5분의 3이어야 합니다. 벨트 편차를 줄이거나 피하기 위해 배플 플레이트를 추가하여 재료를 차단하고 재료의 낙하 방향과 위치를 변경할 수 있습니다.

4. 베어링 롤러 그룹의 설치 위치와 컨베이어 중심선 사이의 수직 오차가 커서 베어링 섹션에서 컨베이어 벨트가 한 방향으로 벗어나는 원인이 됩니다. 컨베이어 벨트가 전진할 때 전진 견인력 Fq가 아이들러에 제공됩니다. 이 견인력은 아이들러를 회전시키는 성분력(Fz)과 횡력(Fc)으로 분해된다. 이 횡력으로 인해 아이들러가 축 방향으로 이동합니다. 브라켓의 고정 아이들러는 축 방향으로 움직일 수 없으며, 불가피하게 컨베이어 벨트에 반력 Fy가 발생하여 컨베이어 벨트가 반대쪽으로 이동하여 편차가 발생합니다.

컨베이어 벨트의 편차에 대한 이유를 이해하는 것은 어렵지 않으며 조정 방법도 명확합니다.

첫 번째 방법은 아이들러 그룹의 양쪽에 있는 장착 구멍을 조정을 위해 긴 구멍으로 가공하는 것입니다. 구체적인 방법은 벨트의 어느 쪽이 편향되는지, 아이들러 그룹의 어느 쪽이 벨트 전진 방향으로 앞으로 이동하는지, 다른 쪽이 뒤로 이동하는지입니다. 예를 들어 벨트가 위쪽으로 빗나가면 아이들러 그룹의 아래쪽 위치가 왼쪽으로 이동하고 아이들러 그룹의 위쪽 위치가 오른쪽으로 이동해야 합니다.

두 번째 방법은 자동 정렬 아이들러 세트를 설치하는 것입니다. 자동 정렬 아이들러 세트에는 중간 샤프트 유형, 4 링크 유형, 수직 롤러 유형 등과 같은 많은 유형이 있습니다. 원리는 아이들러가 수평면에서 회전하는 것을 차단하거나 차단하는 것입니다. 또는 벨트 편차를 조정하기 위해 벨트를 자동으로 구심력으로 만들기 위해 측면 추력을 생성하고 그 힘은 베어링 아이들러 그룹의 편향력과 동일합니다. 일반적으로 벨트 컨베이어의 전체 길이가 짧거나 벨트 컨베이어가 양방향으로 작동할 때 이 방법을 사용하는 것이 더 합리적입니다. 긴 벨트 컨베이어는 이 방법을 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 자동 정렬 아이들러 그룹을 사용하면 컨베이어 벨트의 수명에 일정한 영향을 미치기 때문입니다.